日前，小鸭控股集团权属小鸭精工机械公司自主研发的“一种车轮产品的焊缝打磨装置及方法”，正式获得国家发明专利，为行业智能化升级注入强劲动力。

作为车轮制造的关键工序，焊缝打磨的工艺水平直接关乎车轮成品的质量品质、使用性能与生产成本。传统车轮焊缝打磨长期依赖人工操作，质量波动大、效率低且产生的粉尘易危害人员健康。小鸭精工研发的“一种车轮产品的焊缝打磨装置及方法”能自动固定车轮、精准定位焊缝位置，并通过检测模块“看清”焊缝的高低起伏，进而生成专属打磨路径。在中央控制单元的“指挥”下，打磨机构沿最优路径精准打磨，全程无需人工干预，解决了传统人工打磨效率低、精度差、一致性不足等问题，为小鸭构建全流程数字化车间、实现高端车轮产线的自主可控奠定了坚实基础。

深耕车轮智能装备领域多年，小鸭控股集团智能装备板块先后攻克车轮辊压成型、激光焊接、智能检测、自动打磨等全链条关键工艺，累计斩获145项国家专利，构建起完整的技术护城河。小鸭主导研发的乘用车、商用车车轮成套生产线，服务国内数十家主流主机厂，更出口至全球多个国家和地区，是国内少数能提供车轮整线智能装备解决方案的企业之一。

此次国家发明专利的获批，是对小鸭精工自主创新实力、硬核智造能力的权威认可，进一步巩固了企业在高端车轮装备制造领域的技术优势。下一步，小鸭控股集团将持续坚持创新驱动发展理念，加速推进关键工序的数字化、网络化、智能化升级，以更高水平的核心技术自主化，为济南工业强市建设贡献企业力量。